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捷太格特新开发大型卧式加工中心「FH12500SX5-i」和「FH12500SW5-i」并开始销售

2020 / 12 /24
株式会社捷太格特,新开发并销售大型卧式加工中心「FH12500SX5-i」和「FH12500SW5-i」,以高性能水平实现所有产业的大型零部件加工。

 1. 开发背景

近年来,随着IoT技术、AI技术、快速通信技术的普及,全球信息通信设备市场的迅速成长,半导体制造设备等大型零部件的需求不断扩大。以及,在能源相关、卡车、建机、农机、航空产业等领域,为了应对以全球变暖为代表的环境问题,着力于提高能源效率,结构零部件的大型化已成为趋势。为了满足能够更高效地生产此类大型化零部件,需要比以往更大的加工范围和高生产效率的加工设备。

2. 主要特点

1) 同级别较大的加工范围 提案广泛的使用用途

最大工件摆动φ2,400mm、高2,000
mm,可承载同级别中较大的工件。另外,各轴行程为2,400mm×1,800mm×1,850mm确保了同级别中较大的加工范围。「FH12500SW5-i」配备了套筒主轴,套筒轴(W轴)行程为550mm,大型零部件内部加工位置的接近性比其他公司提高了7倍,实现了高效率加工。


 

2) 同级别较大的切削性能 实现高效率生产

标配新开发的下一代高功率主轴「KAIJU SPINDLE」最大扭矩为2,200N・m。床身及立柱等结构在FEM解析技术和捷太格特独有的铸造技术加持下,使主轴性能在高刚性平台上得到充分发挥。从而实现了令人惊叹的铁铣削加工1,830㎤/min的切削性能,大幅度提高了大型零部件的加工效率。

切削性能
■ 工件[材质] S48C
■ 铣面加工切削性能 1,830㎤/min
[使用刀具] φ160mm面铣刀
[主轴转速] 400min-1
[进给速度] 1,600mm/min
[切削宽度] 130mm
[切入深度] 8.8mm


为了配合「KAIJU SPINDLE」切削性能,配置了3条机内切屑传送带,切屑排出性能是同级别中较高的。另外,还注重到机内盖板的倾斜面,防止切屑堆积,实现稳定的生产。


 

 3) 自动化、智能化  为扩大客户收益做出贡献

存储加工数据,通过捷太格特独创的AI实时判定刀具寿命,不会因定量管理将仍可使用的刀具没用尽就被更换,为消除浪费、降低刀具成本做出贡献。



 

(参考出品) 通过捷太格特独创的AI智能运算根据特性自动选定最合适的加工条件,以往需实机试加工选定加工条件就可以实现立即选定。从而,加工条件的选定时间可以缩短70%。


 

3. 主要规格




4. 目标市场、行业

半导体制造设备、能源相关、农建机、运输设备、航空航天产业


5. 主要销售地区

日本、北美、欧洲、中国、东盟


6. 发售日期

FH12500SX5-i  2020年11月16日
FH12500SW5-i 2021年 2月 1日


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