近年来，随着IoT技术、AI技术、快速通信技术的普及，全球信息通信设备市场的迅速成长，半导体制造设备等大型零部件的需求不断扩大。以及，在能源相关、卡车、建机、农机、航空产业等领域，为了应对以全球变暖为代表的环境问题，着力于提高能源效率，结构零部件的大型化已成为趋势。为了满足能够更高效地生产此类大型化零部件，需要比以往更大的加工范围和高生产效率的加工设备。
2. 主要特点
1) 同级别较大的加工范围 提案广泛的使用用途
最大工件摆动φ2,400mm、高2,000mm，可承载同级别中较大的工件。另外，各轴行程为2,400mm×1,800mm×1,850mm确保了同级别中较大的加工范围。「FH12500SW5-i」配备了套筒主轴，套筒轴（W轴）行程为550mm，大型零部件内部加工位置的接近性比其他公司提高了7倍，实现了高效率加工。
标配新开发的下一代高功率主轴「KAIJU SPINDLE」最大扭矩为2,200N・ｍ。床身及立柱等结构在FEM解析技术和捷太格特独有的铸造技术加持下，使主轴性能在高刚性平台上得到充分发挥。从而实现了令人惊叹的铁铣削加工1,830㎤/min的切削性能，大幅度提高了大型零部件的加工效率。
切削性能
| ■ 工件［材质］ | S48C |
| ■ 铣面加工切削性能 | 1,830㎤/min |
| ［使用刀具］ | φ160mm面铣刀 |
| ［主轴转速］ | 400min-1 |
| ［进给速度］ | 1,600mm/min |
| ［切削宽度］ | 130mm |
| ［切入深度］ | 8.8mm |
为了配合「KAIJU SPINDLE」切削性能，配置了3条机内切屑传送带，切屑排出性能是同级别中较高的。另外，还注重到机内盖板的倾斜面，防止切屑堆积，实现稳定的生产。
存储加工数据，通过捷太格特研创的AI实时判定刀具寿命，不会因定量管理将仍可使用的刀具没用尽就被更换，为消除浪费、降低刀具成本做出贡献。
(参考出品) 通过捷太格特研创的AI智能运算根据特性自动选定合适的加工条件，以往需实机试加工选定加工条件就可以实现立即选定。从而，加工条件的选定时间可以缩短70%。
3. 主要规格
4. 目标市场、行业
半导体制造设备、能源相关、农建机、运输设备、航空航天产业
5. 主要销售地区
日本、北美、欧洲、中国、东盟
6. 发售日期
FH12500SX5-i 2020年11月16日
FH12500SW5-i 2021年 2月 1日