丰田工机（TOYODA）中国现地制造的量产型立式加工中心e640V从2016年初正式开始销售至今累计已超过了330台，短短时间内就赢得了非常出色的市场销售成绩。

       该机型适合于组建批量生产线，可为发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、新能源车驱动电机壳体、转向器壳体等铝制工件及铸铁轴类端孔的轻量加工提供完美解决方案。

       在生产线布局的理念上，区别于以往的全部采用卧式加工中心的布局方式，通过立式加工中心（e640V）+卧式加工中心的优化组线方式，使客户的制造成本大幅降低。立式+卧式的方案在保证加工刚性、实现加工集约的同时，大幅节省了客户工厂的占地空间和生产线长度。通过丰田工机现地化的工装、夹具设计，大大缩短了设计、装配和制造周期，大幅提高了项目对应速度。

 

【设备外观】

 

 

     制造·系统集成能力源于对产品精益求精的理念

 

 

     设备介绍

1. 主要特点
①同级别中较小的空间尺寸和加工使用率
・业界较小的生产线占地面积 宽1,300mm，纵深2,367mm；
・业界较大的加工使用率（加工面积/设备占地面积）；
・设备侧面没有维护元件，可实现设备间距毫米化。
②具有良好平衡性能和刚性的立方体结构（立柱•床身一体式结构，移动单元立体设置），高刚性3点支撑床身

③标准配置A轴翻转工作台，旋转范围 φ600mm；
•可360度的摇篮式翻转工作台，实现工序集约；
・液压夹具接口和供压单元与设备液压站共用，不另外占用空间。

 

 

④易于操作维护的GC70数控系统和SFC可视化操作
・标准4英寸的触摸面板，将操作与保全/调整操作完全分工；
・SFC设备动作循环的可视化更加易于理解，大幅缩短故障查找和程序修改时间